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Die Löttechnik und die Auswahl des Lötmaterials bestimmen unmittelbar den Qualitätsgrad der Karbidbrühe. Die Mehrheit der heimischen Hersteller, sogar einige Hersteller in anderen Ländern, verwenden Kupfer-Lötung mit einem Loch aus Karbid-Blanken.weil es auf Wolframkarbid Rohstoffe spart und Schweißmaterial ist die billigste, aber der auf diese Weise hergestellte Karbid-Burr ist von schlechter Qualität und sehr instabil, da zwei Schlüsselfragen im Spiel sind, eine ist die Schweißtemperatur und eine andere die Schweißspannungskontrolle.   Erstens:, verwendet Sandwich-Silberschweißmaterial, die für Sandwich-Silberschweißmaterial erforderliche Temperatur beträgt etwa 800°C, die für Kupferschweißmaterial erforderliche Temperatur etwa 1100°C.Nach relevanten Forschungsberichten und unserer Erfahrung, wenn die Temperatur ca. 900°C überschreitet, beginnt die Oberfläche des zementerten Carbids rasch zu oxidieren, das Kobalt in den Carbide-Burr tendiert zur Verflüssigung,und die metallographische Struktur von Zementkarbid beginnt sich zu verändernBei der Kupferbrennung werden die Eigenschaften der Karbidbrühe in gewissem Maße beeinträchtigt, aber bei der Sandwich-Silberschweißungdie Schädigung der Eigenschaften von Karbid-Burr ist sehr begrenzt, ist es fast vernachlässigbar. Dann..., die Konstruktion der Sandwich-Silberschweißbleche, deren beiden Enden aus Silber und der Zwischenschicht aus Kupferlegierung bestehen,Diese Art von Schweißmaterial kann die Schweißbelastung erheblich reduzieren, verursacht es keine Mikro-Risse in den Karbid-Burr, gleichzeitig ist seine Schweißfestigkeit viel höher. Endlich!Die Verwendung der automatischen Schweißmaschine ist auch ein sehr wichtiger Faktor, im automatischen Schweißprozess sind der Karbidschneidkopf und die Stahlstange automatisch mit dem Hintern verbunden, kein menschliches Eingreifen,Also ist seine Stabilität und Gleichförmigkeit viel besser als menschliches manuelles Schweißen..

Bei der Auswahl dermit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, ist es wichtig zu verstehen, dassYG-Klassensind in der Regel zur Einstufung von Wolframkarbid-Gehalten verwendet, dieKobalt als Bindemittel- Die...YGDie Bezeichnung bezieht sichYmit einer Breite von mehr als 20 mm,GDie Angabe von Kobalt als BindemittelZahlenwertNach YG stellt im Allgemeinen dieKobaltgehaltin dem Material. Wolframkarbid in derYG-SerieSie sind so konzipiert, daß sie ein GleichgewichtHärteundZähigkeit, mit derKobaltgehaltEinfluss auf die Zähigkeit und den Karbidgehalt, Einfluss auf die Härte und Verschleißfestigkeit.     Lasst uns untersuchen, wie man das richtige wählt.Wolframkarbid der Sorte YGfür Ihre spezifische Anwendung, basierend auf den wichtigsten Eigenschaften und typischen Verwendungen: 1.Verständnis für die Bezeichnung der YG-Serie DieYGDie Grade werden auf der Grundlage ihrerKobaltgehaltund in geringerem Maße dieKorngrößeder Karbid.YG-Klassenumfassen: YG6: 6% Kobaltgehalt YG8: 8% Kobaltgehalt YG10: 10% Kobaltgehalt YG15: 15% Kobaltgehalt YG20: 20% Kobaltgehalt Im Allgemeinen Höherer KobaltgehaltErhöhungenZähigkeitundSchlagfestigkeit, reduziert aber die Verschleißfestigkeit. Niedrigerer KobaltgehaltErhöhungenHärteundVerschleißfestigkeit, reduziert aber die Zähigkeit. 2.Wesentliche Eigenschaften bei der Auswahl von YG-Klassen 1Härte gegen Härte Härte: Ein höherer Wolframcarbidgehalt (und ein niedrigerer Kobaltgehalt) sorgt für eine bessere Verschleißbeständigkeit, die für Schneidwerkzeuge, verschleißbeständige Teile und abrasionsschwere Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Haltbarkeit: Ein höherer Kobaltgehalt erhöht dieZähigkeit, wodurch das Material widerstandsfähiger gegen Risse und Splitter unterEinflussoderSchwingungen. 2. Verschleißfestigkeit vs. Schlagfestigkeit Abnutzungsbeständigkeit: Wolframkarbid mit einemhöherer Gehalt an Karbid(ohne Kobalt) istmehr VerschleißbeständigkeitDiese Sorten werden typischerweise für das Schneiden von Werkzeugen und Komponenten verwendet, die abrasiven Umgebungen ausgesetzt sind. Schlagfestigkeit: Wolframkarbid mithöherer Kobaltgehaltistmehr StoßbeständigkeitDiese Sorten eignen sich besser für schwere Anwendungen wie Bergbauwerkzeuge oder schwere Maschinen. 3. Korngröße Größe des feinen Körners: Feinkörnchenkarbid hat bessereHärteundVerschleißfestigkeitaber niedrigerZähigkeitEs wird in Anwendungen wieSchnittwerkzeuge mit hoher Präzision. Grobkorngröße: Angebot von Grobkornkarbidhöhere HärteAber...niedrigere HärteEs wird in Anwendungen verwendet, dieAufprall- und Müdigkeitshaltung, wie zum BeispielBergbauwerkzeuge. 3.Auswahl der richtigen YG-Klasse 1. Schneidwerkzeuge (Fräsen, Bohren, Drehen usw.) Empfohlene Klasse:YG6 bis YG8(Niedriger Kobaltgehalt, höherer Wolframkarbidgehalt) Die notwendigen Eigenschaften:Härte,Verschleißfestigkeit, undPräzision. Anwendungsfall: fürHochgeschwindigkeitsbearbeitungvon Materialien wieStahl, rostfreier Stahl, undNichteisenstoffeDiese Qualitäten eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen die Verschleißfestigkeit unerlässlich ist und die Zähigkeitsanforderungen moderat sind. Beispiel:YG6(feines Getreide) fürSchneidwerkzeugeerfordernhohe HärteundVerschleißfestigkeit. 2. Schwere Verschleißanwendungen (Bergbau, Erdbewegung usw.) Empfohlene Klasse:YG10 bis YG15(Gemäßiges bis hohes Kobaltgehalt, mit einem guten Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit) Die notwendigen Eigenschaften:Aufprallfestigkeit,Zähigkeit, undAbriebsbeständigkeit. Anwendungsfall: fürBergbauwerkzeuge,Bohrstücke, undSchleifmaschinen, wenn das Material hohenEinflussundSchleimung. Beispiel:YG15(groberes Getreide und höherer Kobaltgehalt)Bergbau- und BauwerkzeugeUm schweren Stoffen standzuhalten.EinflussundSchleifbedingungen. 3. Anwendungen mit hoher Wirkung und Müdigkeit Empfohlene Klasse:YG15 bis YG20(Höherer Kobaltgehalt für bessere Zähigkeit) Die notwendigen Eigenschaften:Haltbarkeit,Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung, undSchwingungswiderstand. Anwendungsfall: fürWerkzeuge, die starken Schlägen oder Schwingungen ausgesetzt sind(z. B.Werkzeuge zum Hammern,Schleifmedien) Beispiel:YG20(grobe Körner, hoher Kobaltgehalt) ist ideal fürSchwergewichtAnwendungen wieFelsbohrmaschinen,Schlaghammer, oderMaschinen, die Vibrationen ausgesetzt sind. 4. Präzisionsformen, Werkzeuge und Werkzeuge Empfohlene Klasse:YG6 bis YG8(Feinkörner, geringer Kobaltgehalt) Die notwendigen Eigenschaften:Hohe Härte,Scharfe Kanten, undVerschleißfestigkeit. Anwendungsfall: fürPräzisionsguss,Stempeln, undSchneidwerkzeugedie Schärfe und eine hervorragende Verschleißfestigkeit inHochpräzisionsbearbeitungvon weicheren Metallen und Kunststoffen. Beispiel:YG6fürFeinkörnerSchneidwerkzeuge, die für präzise Arbeiten scharfe Kanten behalten müssen. 5. Werkzeug- und Stanzformen (Stempeln, Schmieden usw.) Empfohlene Klasse:YG8 bis YG10(ausgeglichene Härte und Zähigkeit) Die notwendigen Eigenschaften:Gute Zähigkeitzum Widerstand gegen Splitter undVerschleißfestigkeitfür die Langlebigkeit. Anwendungsfall: fürSchmiedereien,Extrusionsdämpfer, undWerkzeuge zum FormenDiese ErfahrungBeide mit hohem VerschleißundEinfluss. Beispiel:YG10Wird gut funktionierenTotenverwendet inAusgestaltungundExtrusionProzesse, die ein ausgewogenesSchlagfestigkeitundVerschleißfestigkeit. 4.Zusammenfassende Tabelle für YG-Klassen Zulassung Kobaltgehalt (%) Härte Haltbarkeit Anwendung Eigenschaften YG6 6% Hoch Niedrig Werkzeuge zum Präzisionsschneiden, Formen Hohe Verschleißfestigkeit, Feinkörner YG8 8% Hoch Moderate Schnittwerkzeuge, Bohrmaschinen und Stäbe Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit YG10 10% Moderate Hoch Werkzeuge zum Formen, schwere Schneidwerkzeuge Gute Zähigkeit, geeignet für härtere Materialien YG15 15% Niedrig Sehr hoch Bergbauwerkzeuge, Schlagwerkzeuge Hohe Stoßbeständigkeit, gut für Anwendungen mit hoher Belastung YG20 20% Niedrig Sehr hoch Maschinen, Apparate und Geräte für den Einzelhandel Maximale Zähigkeit, geeignet für Einschlagbedingungen 5.Faktoren, die bei der Wahl des richtigen YG-Grads zu beachten sind Art der Anwendung: Wird das Werkzeug einem starken Aufprall, einem starken Verschleiß oder einem präzisen Schneiden ausgesetzt?für Verschleißbeständigkeit, ist ein niedrigerer Kobaltgehalt (YG6, YG8) ideal. Werkstoff, der bearbeitet werden soll: Betrachten wir die Härte des zu bearbeitenden Materials: Weichere Materialien benötigen Werkzeuge mit höherer Verschleißfestigkeit, während härtere Materialien eine Zähigkeit benötigen, um Splitter zu vermeiden. Arbeitsumfeld: Anwendungen, die extremen Temperaturen, Vibrationen oder rauen Bedingungen ausgesetzt sind, erfordern möglicherweise einen höheren Kobaltgehalt für zusätzliche Zähigkeit (YG15, YG20). Lebenserwartung des Werkzeugs: Für Werkzeuge, die unter starken Verschleißbedingungen länger halten müssen, sollte ein höherer Wolframgehalt (niedrigeres Kobalt) berücksichtigt werden. Schlussfolgerung Die richtige WahlWolframkarbid der Sorte YGDas hängt vomspezifische AnforderungenSie müssen sich an die folgenden Faktoren halten:Härte,Zähigkeit,Verschleißfestigkeit, undSchlagfestigkeit. YG6 und YG8sind ideal fürPräzisionsschneidenundallgemeine Bearbeitung. YG10 und YG15dieVerschleißfestigkeitundZähigkeitfürBergbauwerkzeuge,Schneidwerkzeuge, undFormstücke. YG20ist am besten geeignetAnwendungen mit hoher Wirkung, bietet die größteZähigkeit. Wenn Sie den Kompromiss zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit verstehen, können Sie die für Ihre spezifischen Bedürfnisse am besten geeignete YG-Klasse auswählen. 4o

Das Schleifen von Zähnen an Karbid-Endmühlen ist ein hochspezialisierter Prozess, der mehrere Schritte umfasst, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge die gewünschte Schneidleistung erzielen.:     1Auswahl der Materialien Karbid-Endmühlen werden typischerweise aus festen Karbidstangen hergestellt, die hauptsächlich aus Wolframkarbid mit Bindemitteln wie Kobalt oder Nickel bestehen, um die Zähigkeit zu erhöhen.Die Qualität und Zusammensetzung des Materials sind entscheidend für die Leistungsfähigkeit des Werkzeugs.       2. Herstellung von Karbidstäben   Die ausgewählten Karbidstangen werden mit präzisen Schneidwerkzeugen oder Maschinen auf die gewünschten Längen geschnitten, um sicherzustellen, dass der Rohstoff für die weitere Verarbeitung bereit ist.     3Die Flöten schleifen   Bei der Schleifmaschine werden die Schneidkanten der Endmühle gebildet.werden verwendet, um die Flöten in die Karbidstange zu schleifenDie Anzahl, Form und Geometrie der Flöten hängen von der spezifischen Konstruktion und Anwendung der Endmühle ab.   • Gerade Flöten: Geeignet für das Rauben und Schneiden weicherer Materialien.   • Helical Flutes:Bereiten eine bessere Splitterentwöhnung und reduzierte Schneidkräfte, wodurch sie ideal für Fertigarbeiten sind.   • Variable Flöten:Verbesserte Schwingungsbeständigkeit und glattere Schnitte, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.     4- Ich schleifen den Schank. Der Schaft der Endmühle, der Teil, der in die Werkzeugmaschine passt, wird auf den entsprechenden Durchmesser und die entsprechende Länge geschliffen.Dieser Schritt stellt sicher, dass die Endmühle während der Bearbeitung sicher gehalten und genau positioniert werden kann.     5.Wärmebehandlung Nach dem Schleifen werden die Karbid-Endmühlen einer Wärmebehandlung unterzogen, typischerweise durch ein Verfahren, das Sinterung genannt wird.die die Karbidpartikel bindet und die Härte und Zähigkeit des Werkzeugs erhöht.     6.Endschleifen von Schneidkanten Die Schneidkanten werden dann geschliffen, um die gewünschte Geometrie zu erreichen, wodurch die Kanten scharf und präzise sind, was für eine effektive Bearbeitung unerlässlich ist.     7Qualitätskontrolle und Inspektion Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, darunter die Prüfung der Endmühlen auf Maßgenauigkeit, Flötengeometrie, Oberflächenveredelung und Härte.Alle Abweichungen von den angegebenen Parametern werden korrigiert, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge hohen Qualitätsstandards entsprechen.     8Beschichtung und Verpackung Einige Karbid-Endmaschinen können zusätzliche Oberflächenbehandlungen durchlaufen, wie z.B. die Beschichtung mit speziellen Materialien zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Leistung.die Werkzeuge verpackt und zur Verteilung vorbereitet werden.     Das Schleifen von Zähnen an Karbid-Endmühlen ist ein komplexer Prozess, der Präzision, spezielle Ausrüstung und fortschrittliche Technik erfordert.Hersteller können qualitativ hochwertige Werkzeuge herstellen, die den anspruchsvollen Anforderungen moderner Bearbeitungsanwendungen entsprechen.

Bei der Auswahl zwischenTialsin (Titan -Aluminium -Siliziumnitrid)AnwesendTialsinx (Titan-Aluminium-Siliziumnitrid mit zugesetztem X-Element), UndAltin (Aluminium -Titannitrid)fürEnde MillsEs ist wichtig, das von Ihnen bearbeitende Material, die Schneidbedingungen (wie Geschwindigkeit, Futter und Temperatur) und die gewünschte Leistung in Bezug auf die Lebensdauer, den Verschleißfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit zu bewerten. Lassen Sie uns die Eigenschaften jeder Beschichtung aufschlüsseln, um zu entscheiden, welche für Ihre Bewerbung am besten geeignet ist: 1.Tialsin (Titan -Aluminium -Siliziumnitrid) Eigenschaften: Wärmewiderstand: Tialsin ist bekannt für eine exzellente Wärmefestigkeit, und Temperaturen bis zu 1.000 ° C (1.832 ° F). Dies macht es für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbearbeitung geeignet. Resistenz tragen: Es bietet eine gute Verschleißfestigkeit, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen mit hohem Stress. Siliziumgehalt: Die Zugabe von Silizium hilft, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und gleichzeitig die Fähigkeit der Beschichtung zu verbessern, bei erhöhten Temperaturen der Oxidation zu widerstehen. Härte: Tialsin-Beschichtungen haben eine hohe Härte, was zu ihrer Fähigkeit beiträgt, die Integrität der Schärfe und innovative Integrität unter hochleitenden Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten. Am besten für: Hochtemperaturbearbeitung: Tialsin ist ideal, um schwer zu schneidende Materialien wie zu bearbeitenHochfeste StähleAnwesendEdelstähle, UndTitanlegierungen. Luft- und Raumfahrt und Automobil: Es wird üblicherweise in Luft- und Raumfahrt- und Automobilanwendungen verwendet, bei denen Wärme und Verschleiß wichtiger Anliegen sind. Hochleistungsgeschnitten: Geeignet für Schnittvorgänge, die hohe Schneidkräfte und Wärme beinhalten, einschließlichHochgeschwindigkeitsbearbeitungUndSchruellenoperationen. Vorteile: Hervorragender Wärmewiderstand, der das Werkzeugausfall bei hohen Temperaturen verhindert. Reduzierte Reibung und führt zu einem glatteren Schnitt und verbesserten Oberflächenleiter. Gute Widerstand gegen Oxidation und Verschleiß. Anwendungen: Hochleistungsbearbeitungvon schwierigen Materialien wie z.TitanlegierungenAnwesendSuperalloys(wie Inconel) undAusgehärtete Stähle. HochleistungsgeschnittenOperationen, einschließlichraues Fräsen, wo Wärmeaufbau erheblich ist.     2.Tialsinx (Titan-Aluminium-Siliziumnitrid mit zugesetztem X-Element) Eigenschaften: Verbesserte Wärme- und Verschleißfestigkeit: Tialsinx ist eine fortschrittliche Version von Tialsin mit dem "X" -Element (typischerweise eine Ergänzung wieKohlenstoff, Stickstoff oder ein anderes Element) Das verbessert die Verschleißfestigkeit und die Oxidationsbeständigkeit bei noch höheren Temperaturen. Dies macht es ideal fürextremes Hochgeschwindigkeitsschnitt. Verbesserte Oberflächeneigenschaften: Die Zugabe des "X" -Elements verbessert im Allgemeinen die Oberflächeneigenschaften der Beschichtung, verringert die Reibung und verbessert den Chipfluss während der Bearbeitung, was die Gesamtabschnittseffizienz verbessert. Temperaturwiderstand: Tialsinx kann die Schnitttemperaturen sogar höher als Tialsin (bis zu Tialsin) bewältigen1.100 ° C bis 1.200 ° C.oder 2.012 ° F bis 2.192 ° F), was es für die anspruchsvollsten Anwendungen hervorragend macht. Am besten für: Extreme Hochtemperaturbearbeitung: Tialsinx ist ideal für Anwendungen, bei denenextrem hohe Temperaturenwerden begegnet, wie inSuperalloysAnwesendTitanAnwesendHochgeschwindigkeitsstähle, UndLuft- und Raumfahrtmaterialien. Superlegierungen und Hochtemperaturlegierungen: Tialsinx zeichnet sich beim Schneiden ausschwierige MaterialienDas erzeugt intensive Wärme und erfordert extremen Wärmewiderstand. Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschnitt: Geeignet für hochpräzise Anwendungen, bei denen hohe Schneidgeschwindigkeiten und extreme Temperaturen vorhanden sind. Vorteile: Überlegene Oxidationsresistenzbei sehr hohen Temperaturen. Höhere Härte und Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Tialsin. Ausgezeichnet fürHochgeschwindigkeitsmahlenin herausfordernden Materialien. Reduzierte Reibung für glattere Schnitte und bessere Oberflächenbewegungen. Anwendungen: Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Stromerzeugungsindustriewo Materialien wie z.Inconel, Titan, UndHochtemperaturlegierungenhäufig verwendet werden. Präzisionsabschneidenbei extremen Schnittgeschwindigkeiten und hohen Temperaturen.     3.Altin (Aluminium -Titannitrid) Eigenschaften: Wärmewiderstand: Altin hat einen guten Wärmewiderstand, typischerweise bis zu 900 ° C. Während es nicht so gut mit Wärme wie Tialsin oder Tialsinx umgeht, ist es immer noch in der mäßigen bis hohen Temperaturbearbeitung wirksam. Resistenz tragen: Es ist bekannt für seineGuter Verschleißfestigkeitund Härte, die es für allgemeine Bearbeitungsanwendungen geeignet machen. Reibungsreduzierung: Altin reduziert die Reibung zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Material, was zu einem verbesserten Chip -Fluss und einer längeren Werkzeugdauer führt. Am besten für: Allgemeine Bearbeitung: Altin ist ein solider Allrounder zur Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlichKohlenstoffstähleAnwesendLegierungsstähle, UndEdelstähle. Schneiden mit mittlerem Geschwindigkeit: Geeignet fürHochgeschwindigkeitsmahlenaber nicht als ideal für die extremsten Temperaturen, die in der Bearbeitung von Superalloy und Titan auftreten. Anwendungen, die keinen extremen Wärmewiderstand erfordern: Altin eignet sich perfekt für Anwendungen, bei denen Wärme vorhanden ist, jedoch nicht für die Ebenen, in denen Tialsin oder Tialsinx erforderlich wären. Vorteile: Ausgezeichnete allgemeine Verschleißfestigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit. Kosteneffektiv für mittelschwere Schneidgeschwindigkeiten und Temperaturen. Funktioniert gut mit den meisten Materialien und bietet ein gutes Werkzeugleben. Anwendungen: Allgemeine Bearbeitung von StählenAnwesendEdelstähle, Undleichte Legierungsmaterialien. Geeignet fürHochgeschwindigkeitsstahlbearbeitungaber keine extremen Umgebungen mit hohem Heiz oder Hochleistungsumgebungen.     Auswahl der richtigen Beschichtung 1. Materialtyp und Härte Tialsin: Am besten zur BearbeitungHochtemperaturlegierungenAnwesendEdelstähleAnwesendTitan, Undharte Materialien. Ideal für das allgemeine Hochleistungsschnitt. Tialsinx: Ideal fürSuperalloysAnwesendInconelund andereHochfeste, hitzebeständige Materialien. Am besten für extreme Schnittbedingungen bei hohen Temperaturen. Altin: Großartig fürallgemeine Anwendungenmit mittelschwerer Wärmeerzeugung, einschließlichKohlenstoffstähleUndNichteisenmetalle. 2. Schnittbedingungen (Geschwindigkeit, Futter, Tiefe) Tialsin: Funktioniert gut fürHochgeschwindigkeits- und HochleistungsschnittInMedium bis HochtemperaturUmgebungen. Tialsinx: Am besten geeignet fürextremes Hochgeschwindigkeitsschnittmithohe Schnitttemperaturen, wo Werkzeugleben und Verschleißfestigkeit kritisch sind. Altin: Geeignet fürSchneiden mit mittlerem Geschwindigkeitmitmittlere HitzeGeneration und allgemeine Operationen. 3. Tool -Lebenserwartungen Tialsinx: AngeboteDas längste Werkzeuglebenin extremen, Hochgeschwindigkeits-Hochtemperaturoperationen. Tialsin: AngeboteAusgezeichneter Verschleißfestigkeitbeim Hochleistungsschnitt, aber bei extremen Wärmebedingungen nicht so langlebig wie Tialsinx. Altin:Gutes WerkzeuglebenBei allgemeinen Bearbeitung, kann sich jedoch in Hochtemperatur- oder Hochleistungsanwendungen schneller abnutzen als bei Tialsin oder Tialsinx. 4. Kostenüberlegungen Tialsinxist aufgrund seiner fortschrittlichen Formulierung und der überlegenen Leistung bei extremen Temperaturen der teuerste der drei. Tialsinbietet ein großes Leistungsbilanz und die Kosten für Hochleistungsanwendungen. Altinist erschwinglicher und funktioniert für viele allgemeine Schneidanwendungen gut.     Zusammenfassungstabelle: Beschichtungstyp Am besten für Schlüsselvorteile Anwendungen Tialsin Hochtemperaturlegierungen, Hochgeschwindigkeitsschnitte Ausgezeichnete Wärmefestigkeit, Verschleißfestigkeit, geeignet für Hochleistungsschneidungen Luft- und Raumfahrt, Automobile, gehärtete Stähle, Titanlegierungen Tialsinx Superalloys, Inconel, Luft- und Raumfahrt, extreme Bedingungen Überlegene Oxidationsresistenz, verhandelt höhere Temperaturen, verringerte Reibung Extreme Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Luft- und Raumfahrt, Superlegierungen Altin Allgemeine Bearbeitung, Stähle, rostfreie Stähle Gute Wärmefestigkeit, Verschleißfestigkeit, kostengünstig Kohlenstoffstahl, Legierungsstähle, Edelstahlbearbeitung Abschluss: Verwenden Sie Tialsinfür GeneralHochleistungsbearbeitungvonharte Materialienund Legierungen, die während des Schneidens erhebliche Wärme erleben. Verwenden Sie Tialsinxfürextremes Hochgeschwindigkeitsschnitt, besonders mitSuperalloysAnwesendTitan, UndLuft- und Raumfahrtmaterialien, wo Wärmefestigkeit und Verschleißfestigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Verwenden Sie AltinfürAllgemeine Bearbeitungwo die Wärmeerzeugung mäßig ist, wie z.KohlenstoffstähleAnwesendEdelstähle, UndNichteisenmetalle. Indem Sie die Beschichtung mit Ihren spezifischen Bearbeitungsbedürfnissen anpassen, können Sie sowohl die Lebensdauer als auch die Leistung in der Werkzeugleistung maximieren.

1- Was ist der Karbidbruch? Ein Karbid-Burr, auch bekannt als Burr Bit, Burr Cutter, Carbide Burr Bit, Carbide Die Schleifbit usw. Streng genommen,Der Karbid-Burr ist eine Art drehbares Schneidwerkzeug, das an pneumatischen Werkzeugen oder Elektrowerkzeugen befestigt wird und speziell zur Entfernung von Metallburr verwendet wirdEs wird hauptsächlich bei der Rohbearbeitung des Werkstücks mit hohem Wirkungsgrad verwendet. 2- Die Komponente von Carbide Burr? Der Brennstoff ist aus einem Brennstoffkopfteil und einem Stahlstockteil zusammengeschweißt, wenn der Durchmesser des Brennstoffkopfes und des Brennstoffs nicht gleich ist.der gelötete Typ verwendet wirdDer solide Typ besteht aus solidem Karbid, wenn der Durchmesser von Burrkopf und Schaft gleich ist. 3Wofür wird CARBIDE BURR angewendet? In den letzten Jahren, mit der zunehmenden Zahl der Benutzer, ist es ein wichtiger Weg, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Mechanisierung der Montage zu erreichen.Es ist ein notwendiges Werkzeug für Monteur und Reparaturmann geworden..Hauptanwendungen:♦ Entfernen von Chips.♦ Veränderung der Form.♦ Kanten- und Schalvorrichtung.♦ Vorbereitende Fräsen für das Aufbau-Schweißen durchführen.♦ Schweißreinigung.♦ saubere Gießmaterialien.♦ Verbesserung der Geometrie des Werkstücks. Die wichtigsten Industriezweige:♦ Schimmelindustrie. Zur Veredelung aller Arten von Metallschimmelhöhlen, wie Schuhschimmel usw.♦ Gravierindustrie: zur Gravierung aller Arten von Metallen und Nichtmetallen, z. B. Handwerksgegenstände.♦ Herstellung von Geräten für die Reinigung von Flossen, Schlägen, Schweißnähen von Gießereien, Schmiedewerken und Schweißarbeiten, wie zum Beispiel Gießmaschinenfabriken, Werften, Radnabenpolieren in Automobilfabriken,und so weiter.♦ Maschinenindustrie: zur Verarbeitung von Schalvorrichtungen, Runden, Rillen und Schlüsseln aller Arten von mechanischen Teilen, zur Reinigung von Rohren, zur Veredelung der Oberfläche der inneren Löcher der Maschinenteile,Z.B. Maschinenfabrik, Reparaturwerkstatt und so weiter.♦ Maschinenindustrie: zur Glättung des Durchflusswegs des Rädels, z. B. in der Automobilmaschinenfabrik.♦Schweißindustrie: zum Glänzen der Schweißoberfläche, wie zum Beispiel beim Nietenschweißen. 4- Die Vorteile von Karbid-Burr.♦ Alle Arten von Metallen (einschließlich ausgetrocknetem Stahl) und nichtmetallischen Materialien (wie Marmor, Jade, Knochen, Kunststoff) mit einer Härte unter HRC 70 können willkürlich mit einem Karbid-Burr geschnitten werden.♦ Er kann bei den meisten Arbeiten kleine Schleifräder mit Schaft ersetzen und keine Staubverschmutzung verursachen.♦ Hohe Produktionseffizienz, mehr als zehnmal höher als die Verarbeitungswirksamkeit einer manuellen Filiale und mehr als zehnmal höher als die Verarbeitungswirksamkeit eines kleinen Schleifrads mit Schaft.♦ Mit einer guten Verarbeitungsqualität und einer hohen Oberflächenabfertigung kann die Karbid-Burr mit hoher Präzision verschiedene Formen von Schimmelhöhlen verarbeiten.♦ Die Lebensdauer von Carbide-Burr ist lang, zehnmal langlebiger als bei einem Hochgeschwindigkeits-Stahlschneider und 200 mal langlebiger als bei einem Aluminium-Oxid-Schleifrad.♦ Die Verwendung von Carbide-Burr ist einfach, sicher und zuverlässig, sie kann die Arbeitsintensität reduzieren und das Arbeitsumfeld verbessern.♦ Der wirtschaftliche Nutzen nach dem Gebrauch von Karbid-Burr wird erheblich verbessert, und die Gesamtverarbeitungskosten können durch den Gebrauch von Karbid-Burr um das Zehnfache reduziert werden. 5. die Auswahl der bearbeiteten Materialien aus Karbidbrennstoffen. Anwendung Materialien Verwendet für das Entgraten, Fräsen oder Vorbereitungsverfahren, Oberflächenschweißen, Schweißpunktbearbeitung, Formenbearbeitung, Gießen, Schieben, Reinigung. Stahl, Gusseisen Nicht harter Stahl, nicht wärmebehandelt, mit einer Festigkeit von nicht mehr als 1.200 N/mm2 ((< 38 HRC) Stahlkonstruktion, Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, nicht legierter Stahl, Vergasungsstahl, Gussstahl Harter Stahl, wärmebehandelt, Festigkeit über 1.200N/mm2 ((> 38HRC) Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, legierter Stahl, gegossener Stahl Edelstahl Rost- und Säurefeststahl austenitischer und ferritischer Edelstahl Nichteisenmetalle weiche Nichteisenmetalle Aluminium Messing, rotes Kupfer, Zink Hartes Eisenmetall Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Zink Messing, Titan/Titanlegierung, Duraluminiumlegierung (hoher Siliziumgehalt) Wärmebeständiges Material Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis (Herstellung von Motoren und Turbinen) Gusseisen Graue Gusseisen, weiße Gusseisen Nodulargraphit / duktiles Eisen EN-GJS(GGG) aus weißem gegießtem Gusseisen EN-GJMW(GTW), schwarzes Eisen EN-GJMB(GTS) Für die Fräsen, Formen und Verarbeitung verwendet Kunststoff und andere Materialien Faserverstärkte Kunststoffe (GRP/CRP), Fasergehalt ≤ 40% Faserverstärkte Kunststoffe (GRP/CRP), Fasergehalt > 40% Für das Trimmen, Formenfräsen von Schnittlöchern verwendet 　 aus Thermoplast 6- Die passenden Werkzeuge von Karbid-Burr. Karbid-Burr wird in der Regel mit Hochgeschwindigkeits-Elektrogrindern oder pneumatischen Werkzeugen verwendet, es kann auch auf Werkzeugmaschinen montiert werden.Der Einsatz von Karbid-Burr in der Industrie wird in der Regel durch pneumatische Werkzeuge angetrieben.Für den persönlichen Gebrauch ist der elektrische Schleifmaschine bequemer, er funktioniert, nachdem Sie ihn angeschlossen haben, ohne Luftkompressor. Alles, was Sie tun müssen, ist eine elektrische Schleifmaschine mit hoher Geschwindigkeit zu wählen.Die empfohlene Drehzahl beträgt im Allgemeinen 6000-40000 U/min., und eine ausführlichere Beschreibung der empfohlenen Geschwindigkeit folgt. 7- Die empfohlene Geschwindigkeit der Karbidbrühe.Die Karbid-Burr sollte mit einer angemessenen Geschwindigkeit von 1.500 bis 3.000 Oberflächenfuß pro Minute betrieben werden.Zum Beispiel:: 30,000-RPM-Schleifmaschinen können Karbid-Burr mit einem Durchmesser von 3/16" bis 3/8" entsprechen; für 22,000-RPM-Schleifmaschinen sind Karbid-Burr mit einem Durchmesser von 1/4" bis 1/2" erhältlich.es ist am besten, den am häufigsten verwendeten Durchmesser zu wählen.Darüber hinaus sind die Optimierung der Schleifumgebung und die Wartung der Schleifmaschine ebenfalls sehr wichtig..Daher empfehlen wir Ihnen, das Druckluftsystem und die Dichtungsanlage Ihrer Schleifmaschine häufig zu überprüfen. Eine angemessene Arbeitsgeschwindigkeit ist in der Tat sehr wichtig, um einen guten Schneideffekt und eine gute Werkstückqualität zu erzielen.Aber wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, kann die Stahlbeine knacken.Die Verringerung der Geschwindigkeit ist für ein schnelles Schneiden hilfreich, kann jedoch zu einer Überhitzung des Systems und zu einer Verringerung der Schneidqualität führen.So sollte jede Art von Karbid-Burr nach dem spezifischen Betrieb der entsprechenden Geschwindigkeit ausgewählt werden.Bitte überprüfen Sie die empfohlene Geschwindigkeitsliste wie folgt: Die empfohlene Geschwindigkeitsliste für die Verwendung von Karbid-Burr. Der Drehzahlbereich wird für verschiedene Materialien und Burr-Durchmesser empfohlen(rpm) Durchmesser von Burr 3 mm (1/8") 6 mm (1/4") 10 mm (3/8") 12 mm (1/2") 16 mm (5/8") Höchstbetriebsgeschwindigkeit (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 Aluminium, Kunststoff Geschwindigkeitsbereich 60000 bis 80000 15000 bis 60000 10000 bis 50000 7000 bis 300000 6000 bis 2000 Empfohlene Startgeschwindigkeit 65000 40000 25000 20000 15000 Kupfer, Gusseisen Geschwindigkeitsbereich 45000 bis 80000 22500 bis 60000 15000 bis 40000 11000 bis 300000 9000 bis 2000 Empfohlene Startgeschwindigkeit 65000 45000 30000 25000 20000 Leichtes Stahl Geschwindigkeitsbereich 60000 bis 80000 45000 bis 60000 30000 bis 40000 22500 bis 30000 18000 bis 2000 Empfohlene Startgeschwindigkeit 80000 50000 30000 25000 20000