Gemeinsame YG-Klassen von Zementkarbidstäben

Bei der Auswahl dermit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, ist es wichtig zu verstehen, dassYG-Klassensind in der Regel zur Einstufung von Wolframkarbid-Gehalten verwendet, dieKobalt als Bindemittel- Die...YGDie Bezeichnung bezieht sichYmit einer Breite von mehr als 20 mm,GDie Angabe von Kobalt als BindemittelZahlenwertNach YG stellt im Allgemeinen dieKobaltgehaltin dem Material.

Wolframkarbid in derYG-SerieSie sind so konzipiert, daß sie ein GleichgewichtHärteundZähigkeit, mit derKobaltgehaltEinfluss auf die Zähigkeit und den Karbidgehalt, Einfluss auf die Härte und Verschleißfestigkeit.

Lasst uns untersuchen, wie man das richtige wählt.Wolframkarbid der Sorte YGfür Ihre spezifische Anwendung, basierend auf den wichtigsten Eigenschaften und typischen Verwendungen:

1.Verständnis für die Bezeichnung der YG-Serie

DieYGDie Grade werden auf der Grundlage ihrerKobaltgehaltund in geringerem Maße dieKorngrößeder Karbid.YG-Klassenumfassen:

• YG6: 6% Kobaltgehalt
• YG8: 8% Kobaltgehalt
• YG10: 10% Kobaltgehalt
• YG15: 15% Kobaltgehalt
• YG20: 20% Kobaltgehalt

Im Allgemeinen

• Höherer KobaltgehaltErhöhungenZähigkeitundSchlagfestigkeit, reduziert aber die Verschleißfestigkeit.
• Niedrigerer KobaltgehaltErhöhungenHärteundVerschleißfestigkeit, reduziert aber die Zähigkeit.

2.Wesentliche Eigenschaften bei der Auswahl von YG-Klassen

1Härte gegen Härte

• Härte: Ein höherer Wolframcarbidgehalt (und ein niedrigerer Kobaltgehalt) sorgt für eine bessere Verschleißbeständigkeit, die für Schneidwerkzeuge, verschleißbeständige Teile und abrasionsschwere Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
• Haltbarkeit: Ein höherer Kobaltgehalt erhöht dieZähigkeit, wodurch das Material widerstandsfähiger gegen Risse und Splitter unterEinflussoderSchwingungen.

2. Verschleißfestigkeit vs. Schlagfestigkeit

• Abnutzungsbeständigkeit: Wolframkarbid mit einemhöherer Gehalt an Karbid(ohne Kobalt) istmehr VerschleißbeständigkeitDiese Sorten werden typischerweise für das Schneiden von Werkzeugen und Komponenten verwendet, die abrasiven Umgebungen ausgesetzt sind.
• Schlagfestigkeit: Wolframkarbid mithöherer Kobaltgehaltistmehr StoßbeständigkeitDiese Sorten eignen sich besser für schwere Anwendungen wie Bergbauwerkzeuge oder schwere Maschinen.

3. Korngröße

• Größe des feinen Körners: Feinkörnchenkarbid hat bessereHärteundVerschleißfestigkeitaber niedrigerZähigkeitEs wird in Anwendungen wieSchnittwerkzeuge mit hoher Präzision.
• Grobkorngröße: Angebot von Grobkornkarbidhöhere HärteAber...niedrigere HärteEs wird in Anwendungen verwendet, dieAufprall- und Müdigkeitshaltung, wie zum BeispielBergbauwerkzeuge.

3.Auswahl der richtigen YG-Klasse

1. Schneidwerkzeuge (Fräsen, Bohren, Drehen usw.)

• Empfohlene Klasse:YG6 bis YG8(Niedriger Kobaltgehalt, höherer Wolframkarbidgehalt)
• Die notwendigen Eigenschaften:Härte,Verschleißfestigkeit, undPräzision.
• Anwendungsfall: fürHochgeschwindigkeitsbearbeitungvon Materialien wieStahl, rostfreier Stahl, undNichteisenstoffeDiese Qualitäten eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen die Verschleißfestigkeit unerlässlich ist und die Zähigkeitsanforderungen moderat sind.
• Beispiel:YG6(feines Getreide) fürSchneidwerkzeugeerfordernhohe HärteundVerschleißfestigkeit.

2. Schwere Verschleißanwendungen (Bergbau, Erdbewegung usw.)

• Empfohlene Klasse:YG10 bis YG15(Gemäßiges bis hohes Kobaltgehalt, mit einem guten Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit)
• Die notwendigen Eigenschaften:Aufprallfestigkeit,Zähigkeit, undAbriebsbeständigkeit.
• Anwendungsfall: fürBergbauwerkzeuge,Bohrstücke, undSchleifmaschinen, wenn das Material hohenEinflussundSchleimung.
• Beispiel:YG15(groberes Getreide und höherer Kobaltgehalt)Bergbau- und BauwerkzeugeUm schweren Stoffen standzuhalten.EinflussundSchleifbedingungen.

3. Anwendungen mit hoher Wirkung und Müdigkeit

• Empfohlene Klasse:YG15 bis YG20(Höherer Kobaltgehalt für bessere Zähigkeit)
• Die notwendigen Eigenschaften:Haltbarkeit,Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung, undSchwingungswiderstand.
• Anwendungsfall: fürWerkzeuge, die starken Schlägen oder Schwingungen ausgesetzt sind(z. B.Werkzeuge zum Hammern,Schleifmedien)
• Beispiel:YG20(grobe Körner, hoher Kobaltgehalt) ist ideal fürSchwergewichtAnwendungen wieFelsbohrmaschinen,Schlaghammer, oderMaschinen, die Vibrationen ausgesetzt sind.

4. Präzisionsformen, Werkzeuge und Werkzeuge

• Empfohlene Klasse:YG6 bis YG8(Feinkörner, geringer Kobaltgehalt)
• Die notwendigen Eigenschaften:Hohe Härte,Scharfe Kanten, undVerschleißfestigkeit.
• Anwendungsfall: fürPräzisionsguss,Stempeln, undSchneidwerkzeugedie Schärfe und eine hervorragende Verschleißfestigkeit inHochpräzisionsbearbeitungvon weicheren Metallen und Kunststoffen.
• Beispiel:YG6fürFeinkörnerSchneidwerkzeuge, die für präzise Arbeiten scharfe Kanten behalten müssen.

5. Werkzeug- und Stanzformen (Stempeln, Schmieden usw.)

• Empfohlene Klasse:YG8 bis YG10(ausgeglichene Härte und Zähigkeit)
• Die notwendigen Eigenschaften:Gute Zähigkeitzum Widerstand gegen Splitter undVerschleißfestigkeitfür die Langlebigkeit.
• Anwendungsfall: fürSchmiedereien,Extrusionsdämpfer, undWerkzeuge zum FormenDiese ErfahrungBeide mit hohem VerschleißundEinfluss.
• Beispiel:YG10Wird gut funktionierenTotenverwendet inAusgestaltungundExtrusionProzesse, die ein ausgewogenesSchlagfestigkeitundVerschleißfestigkeit.

4.Zusammenfassende Tabelle für YG-Klassen

5.Faktoren, die bei der Wahl des richtigen YG-Grads zu beachten sind

• Art der Anwendung: Wird das Werkzeug einem starken Aufprall, einem starken Verschleiß oder einem präzisen Schneiden ausgesetzt?für Verschleißbeständigkeit, ist ein niedrigerer Kobaltgehalt (YG6, YG8) ideal.
• Werkstoff, der bearbeitet werden soll: Betrachten wir die Härte des zu bearbeitenden Materials: Weichere Materialien benötigen Werkzeuge mit höherer Verschleißfestigkeit, während härtere Materialien eine Zähigkeit benötigen, um Splitter zu vermeiden.
• Arbeitsumfeld: Anwendungen, die extremen Temperaturen, Vibrationen oder rauen Bedingungen ausgesetzt sind, erfordern möglicherweise einen höheren Kobaltgehalt für zusätzliche Zähigkeit (YG15, YG20).
• Lebenserwartung des Werkzeugs: Für Werkzeuge, die unter starken Verschleißbedingungen länger halten müssen, sollte ein höherer Wolframgehalt (niedrigeres Kobalt) berücksichtigt werden.

Schlussfolgerung

Die richtige WahlWolframkarbid der Sorte YGDas hängt vomspezifische AnforderungenSie müssen sich an die folgenden Faktoren halten:Härte,Zähigkeit,Verschleißfestigkeit, undSchlagfestigkeit.

• YG6 und YG8sind ideal fürPräzisionsschneidenundallgemeine Bearbeitung.
• YG10 und YG15dieVerschleißfestigkeitundZähigkeitfürBergbauwerkzeuge,Schneidwerkzeuge, undFormstücke.
• YG20ist am besten geeignetAnwendungen mit hoher Wirkung, bietet die größteZähigkeit.

Wenn Sie den Kompromiss zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit verstehen, können Sie die für Ihre spezifischen Bedürfnisse am besten geeignete YG-Klasse auswählen.