1. WAS IST DER HARTMETALLFRÄSER?
Hartmetallfräser, auch bekannt als Frässtift, Fräser, Hartmetallfräserstift, Hartmetall-Schleifstift usw. Streng genommen ist der Hartmetallfräser eine Art rotierendes Schneidwerkzeug, das an pneumatischen Werkzeugen oder Elektrowerkzeugen befestigt wird und speziell zum Entfernen von Metallgraten, Schweißnähten und zum Reinigen von Schweißnähten verwendet wird. Er wird hauptsächlich im Grobbearbeitungsprozess des Werkstücks mit hoher Effizienz eingesetzt.
2. DIE KOMPONENTEN DES HARTMETALLFRÄSERS?
Hartmetallfräser können in gelötete und massive Ausführungen unterteilt werden. Die gelötete Ausführung besteht aus einem Hartmetallkopf und einem Stahlschaft, die miteinander verlötet sind. Wenn der Durchmesser des Fräserkopfes und des Schaftes nicht gleich ist, wird die gelötete Ausführung verwendet. Die massive Ausführung besteht aus massivem Hartmetall, wenn der Durchmesser des Fräserkopfes und des Schaftes gleich ist.
3. WOFÜR WIRD DER HARTMETALLFRÄSER VERWENDET?
Hartmetallfräser werden häufig eingesetzt und sind eine wichtige Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Mechanisierung von Monteuren zu erreichen. In den letzten Jahren ist er mit der steigenden Anzahl von Anwendern zu einem notwendigen Werkzeug für Monteure und Reparaturtechniker geworden.
Die Hauptverwendungen:
♦ Spanabnahme.
♦ Formmodifikation.
♦ Kanten- und Fasenbearbeitung.
♦ Vorbereitendes Fräsen für das Auftragschweißen.
♦ Schweißnahtreinigung.
♦ Reinigen von Gussmaterialien.
♦ Verbesserung der Geometrie des Werkstücks.
Die wichtigsten Branchen:
♦ Formenbau. Für die Endbearbeitung aller Arten von Metallformhohlräumen, wie z. B. Schuhformen usw.
♦ Gravierindustrie. Zum Gravieren aller Arten von Metallen und Nichtmetallen, wie z. B. Kunstgeschenke.
♦ Gerätebauindustrie. Zum Reinigen der Grate, des Grats, der Schweißnaht von Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißkonstruktionen, wie z. B. Gießereien, Werften, Radnabenpolieren in Automobilfabriken usw.
♦ Maschinenbauindustrie. Für die Bearbeitung der Fase, der Rundung, der Nut und der Keilnut aller Arten von Maschinenteilen, die Reinigung von Rohren, die Endbearbeitung der Oberfläche der Innenbohrung der Maschinenteile, wie z. B. Maschinenfabriken, Reparaturwerkstätten usw.
♦ Motorenindustrie. Zum Glätten des Strömungskanals des Laufrads, wie z. B. in Automotorenfabriken.
♦ Schweißindustrie. Zum Glätten der Schweißfläche, wie z. B. beim Nietschweißen.4. DIE VORTEILE DES HARTMETALLFRÄSERS.
♦ Alle Arten von Metallen (einschließlich gehärtetem Stahl) und nichtmetallischen Materialien (wie Marmor, Jade, Knochen, Kunststoff) mit einer Härte unter HRC70 können mit dem Hartmetallfräser beliebig geschnitten werden.
♦ Er kann in den meisten Arbeiten kleine Schleifscheiben mit Schaft ersetzen und verursacht keine Staubbelastung.
♦ Hohe Produktionseffizienz, um das Zehnfache höher als die Bearbeitungseffizienz der manuellen Feile und um mehr als das Zehnfache höher als die Bearbeitungseffizienz der kleinen Schleifscheibe mit Schaft.
♦ Mit guter Bearbeitungsqualität und hoher Oberflächengüte kann der Hartmetallfräser verschiedene Formen von Formhohlräumen mit hoher Präzision bearbeiten.
♦ Der Hartmetallfräser hat eine lange Lebensdauer, ist 10-mal haltbarer als ein Hochgeschwindigkeitsstahlschneider und 200-mal haltbarer als eine Aluminiumoxidschleifscheibe.
♦ Der Hartmetallfräser ist einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig, er kann die Arbeitsintensität reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern.
♦ Der wirtschaftliche Nutzen nach der Verwendung des Hartmetallfräsers wird stark verbessert, und die umfassenden Bearbeitungskosten können durch die Verwendung des Hartmetallfräsers um das Zehnfache reduziert werden.
5. DER BEREICH DER BEARBEITETEN MATERIALIEN DES HARTMETALLFRÄSERS.
Anwendung
Materialien |
Zum Entgraten, Fräsen des Vorbereitungsprozesses, Auftragschweißen, Schweißpunktbearbeitung, Formbearbeitung, Gussfasen, Senkbearbeitung, Reinigung. |
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Stahl, Gussstahl |
Nicht gehärteter Stahl, nicht wärmebehandelter Stahl, Festigkeit nicht über 1.200 N/mm²( |
<38HRC)Stahlkonstruktion, Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, unlegierter Stahl, Einsatzstahl, Gussstahl |
Harter Stahl, wärmebehandelter Stahl, Festigkeit über 1.200 N/mm²(>38HRC) |
Werkzeugstahl, vergüteter Stahl, legierter Stahl, Gussstahl |
Edelstahl |
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Rostfreier und säurebeständiger Stahl |
Austenitische und ferritische Edelstähle |
NE-Metalle |
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Weiche NE-Metalle |
Aluminium |
Messing, Rotkupfer, Zink |
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Harte NE-Metalle |
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Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Zink |
Messing, Titan/Titanlegierung, Duraluminiumlegierung (hoher Siliziumgehalt) |
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Hitzebeständiges Material |
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Nickelbasis- und Kobaltbasislegierungen (Motoren- und Turbinenherstellung) |
Gusseisen |
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Grauguss, Weißguss |
Sphäroguss / Duktiles Eisen EN-GJS(GGG) |
Weißer geglühter Guss EN-GJMW(GTW), |
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Schwarzes Eisen EN-GJMB(GTS) |
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Zum Fräsen, Formbearbeitung |
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Kunststoff, andere Materialien |
Faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK), Fasergehalt ≤40% |
Faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK), Fasergehalt >40% |
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Zum Trimmen, Formfräsen von Schneidlöchern |
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Thermoplast |
6. DIE PASSENDEN WERKZEUGE DES HARTMETALLFRÄSERS. |
Die Drehzahlbereiche werden für verschiedene Materialien und Fräserdurchmesser empfohlen |
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(U/min) |
3 mm (1/8") |
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6 mm (1/4") |
10 mm (3/8") |
12 mm (1/2") |
16 mm (5/8") |
Maximale Betriebsgeschwindigkeit (U/min) |
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90000 |
65000 |
45000 |
35000 |
25000 |
20000 |
|
Drehzahlbereich |
60000-80000 |
45000-60000 |
10000-50000 |
7000-30000 |
6000-20000 |
Empfohlene Startdrehzahl |
80000 |
45000 |
25000 |
20000 |
|
Kupfer, Gusseisen |
|
Drehzahlbereich |
60000-80000 |
22500-60000 |
15000-40000 |
11000-30000 |
9000-20000 |
Empfohlene Startdrehzahl |
80000 |
45000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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|
Drehzahlbereich |
60000-80000 |
45000-60000 |
30000-40000 |
22500-30000 |
18000-20000 |
Empfohlene Startdrehzahl |
80000 |
50000 |
30000 |
25000 |
20000 |
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