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Ein Umriss der Wolframkarbid-Burr

Ein Umriss der Wolframkarbid-Burr

2024-02-13

1. WAS IST DER HARTMETALLFRÄSER?

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Hartmetallfräser, auch bekannt als Frässtift, Fräser, Hartmetallfräserstift, Hartmetall-Schleifstift usw. Streng genommen ist der Hartmetallfräser eine Art rotierendes Schneidwerkzeug, das an pneumatischen Werkzeugen oder Elektrowerkzeugen befestigt wird und speziell zum Entfernen von Metallgraten, Schweißnähten und zum Reinigen von Schweißnähten verwendet wird. Er wird hauptsächlich im Grobbearbeitungsprozess des Werkstücks mit hoher Effizienz eingesetzt.

 

2. DIE KOMPONENTEN DES HARTMETALLFRÄSERS?

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Hartmetallfräser können in gelötete und massive Ausführungen unterteilt werden. Die gelötete Ausführung besteht aus einem Hartmetallkopf und einem Stahlschaft, die miteinander verlötet sind. Wenn der Durchmesser des Fräserkopfes und des Schaftes nicht gleich ist, wird die gelötete Ausführung verwendet. Die massive Ausführung besteht aus massivem Hartmetall, wenn der Durchmesser des Fräserkopfes und des Schaftes gleich ist.

 

3. WOFÜR WIRD DER HARTMETALLFRÄSER VERWENDET?

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Hartmetallfräser werden häufig eingesetzt und sind eine wichtige Möglichkeit, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Mechanisierung von Monteuren zu erreichen. In den letzten Jahren ist er mit der steigenden Anzahl von Anwendern zu einem notwendigen Werkzeug für Monteure und Reparaturtechniker geworden.

Die Hauptverwendungen:
♦ Spanabnahme.
♦ Formmodifikation.
♦ Kanten- und Fasenbearbeitung.
♦ Vorbereitendes Fräsen für das Auftragschweißen.
♦ Schweißnahtreinigung.
♦ Reinigen von Gussmaterialien.
♦ Verbesserung der Geometrie des Werkstücks.

 

Die wichtigsten Branchen:
♦ Formenbau. Für die Endbearbeitung aller Arten von Metallformhohlräumen, wie z. B. Schuhformen usw.
♦ Gravierindustrie. Zum Gravieren aller Arten von Metallen und Nichtmetallen, wie z. B. Kunstgeschenke.
♦ Gerätebauindustrie. Zum Reinigen der Grate, des Grats, der Schweißnaht von Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißkonstruktionen, wie z. B. Gießereien, Werften, Radnabenpolieren in Automobilfabriken usw.
♦ Maschinenbauindustrie. Für die Bearbeitung der Fase, der Rundung, der Nut und der Keilnut aller Arten von Maschinenteilen, die Reinigung von Rohren, die Endbearbeitung der Oberfläche der Innenbohrung der Maschinenteile, wie z. B. Maschinenfabriken, Reparaturwerkstätten usw.
♦ Motorenindustrie. Zum Glätten des Strömungskanals des Laufrads, wie z. B. in Automotorenfabriken.

♦ Schweißindustrie. Zum Glätten der Schweißfläche, wie z. B. beim Nietschweißen.4. DIE VORTEILE DES HARTMETALLFRÄSERS.

 

♦ Alle Arten von Metallen (einschließlich gehärtetem Stahl) und nichtmetallischen Materialien (wie Marmor, Jade, Knochen, Kunststoff) mit einer Härte unter HRC70 können mit dem Hartmetallfräser beliebig geschnitten werden.
♦ Er kann in den meisten Arbeiten kleine Schleifscheiben mit Schaft ersetzen und verursacht keine Staubbelastung.
♦ Hohe Produktionseffizienz, um das Zehnfache höher als die Bearbeitungseffizienz der manuellen Feile und um mehr als das Zehnfache höher als die Bearbeitungseffizienz der kleinen Schleifscheibe mit Schaft.
♦ Mit guter Bearbeitungsqualität und hoher Oberflächengüte kann der Hartmetallfräser verschiedene Formen von Formhohlräumen mit hoher Präzision bearbeiten.
♦ Der Hartmetallfräser hat eine lange Lebensdauer, ist 10-mal haltbarer als ein Hochgeschwindigkeitsstahlschneider und 200-mal haltbarer als eine Aluminiumoxidschleifscheibe.
♦ Der Hartmetallfräser ist einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig, er kann die Arbeitsintensität reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern.
♦ Der wirtschaftliche Nutzen nach der Verwendung des Hartmetallfräsers wird stark verbessert, und die umfassenden Bearbeitungskosten können durch die Verwendung des Hartmetallfräsers um das Zehnfache reduziert werden.
5. DER BEREICH DER BEARBEITETEN MATERIALIEN DES HARTMETALLFRÄSERS.

 

 

Anwendung

Materialien

Zum Entgraten, Fräsen des Vorbereitungsprozesses, Auftragschweißen, Schweißpunktbearbeitung, Formbearbeitung, Gussfasen, Senkbearbeitung, Reinigung.

Stahl, Gussstahl

Nicht gehärteter Stahl, nicht wärmebehandelter Stahl, Festigkeit nicht über 1.200 N/mm²(

<38HRC)Stahlkonstruktion, Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, unlegierter Stahl, Einsatzstahl, Gussstahl

Harter Stahl, wärmebehandelter Stahl, Festigkeit über 1.200 N/mm²(>38HRC)

Werkzeugstahl, vergüteter Stahl, legierter Stahl, Gussstahl

Edelstahl

Rostfreier und säurebeständiger Stahl

Austenitische und ferritische Edelstähle

NE-Metalle

Weiche NE-Metalle

Aluminium

Messing, Rotkupfer, Zink

Harte NE-Metalle

Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Zink

Messing, Titan/Titanlegierung, Duraluminiumlegierung (hoher Siliziumgehalt)

Hitzebeständiges Material

Nickelbasis- und Kobaltbasislegierungen (Motoren- und Turbinenherstellung)

Gusseisen

Grauguss, Weißguss

Sphäroguss / Duktiles Eisen EN-GJS(GGG)

Weißer geglühter Guss EN-GJMW(GTW),

Schwarzes Eisen EN-GJMB(GTS)

Zum Fräsen, Formbearbeitung

Kunststoff, andere Materialien

Faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK), Fasergehalt ≤40%

Faserverstärkte Kunststoffe (GFK/CFK), Fasergehalt >40%

Zum Trimmen, Formfräsen von Schneidlöchern

 

Thermoplast

6. DIE PASSENDEN WERKZEUGE DES HARTMETALLFRÄSERS.



Hartmetallfräser werden in der Regel mit Hochgeschwindigkeits-Elektroschleifern oder pneumatischen Werkzeugen verwendet, sie können auch an Werkzeugmaschinen montiert werden. Da pneumatische Werkzeuge in der Industrie häufig verwendet werden, wird die Verwendung von Hartmetallfräsern in der Industrie im Allgemeinen von pneumatischen Werkzeugen angetrieben. Für den persönlichen Gebrauch ist der Elektroschleifer bequemer, er funktioniert, nachdem Sie ihn eingesteckt haben, ohne Luftkompressor. Sie müssen lediglich einen Elektroschleifer mit hoher Geschwindigkeit auswählen. Die empfohlene Drehzahl liegt in der Regel bei 6000-40000 U/min, und eine detailliertere Beschreibung der empfohlenen Drehzahl finden Sie im Folgenden.
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7. DIE EMPFOHLENE DREHZAHL DES HARTMETALLFRÄSERS.
 
Der Hartmetallfräser sollte mit einer angemessenen Geschwindigkeit von 1.500 bis 3.000 Fuß pro Minute betrieben werden. Gemäß dieser Spezifikation ist eine große Auswahl an Hartmetallfräsern für Schleifmaschinen erhältlich. Zum Beispiel: 30.000 U/min Schleifmaschinen können mit Hartmetallfräsern mit einem Durchmesser von 3/16" bis 3/8" kombiniert werden; Für 22.000 U/min Schleifmaschinen sind Hartmetallfräser mit einem Durchmesser von 1/4" bis 1/2" erhältlich. Für einen effizienteren Betrieb ist es jedoch am besten, den am häufigsten verwendeten Durchmesser zu wählen.
Darüber hinaus ist die Optimierung der Schleifumgebung und die Wartung der Schleifmaschine ebenfalls sehr wichtig. Wenn eine 22.000 U/min Schleifmaschine häufig ausfällt, liegt dies wahrscheinlich daran, dass die Drehzahl zu niedrig ist. Daher empfehlen wir Ihnen, das Luftdrucksystem und die Dichtungsanordnung Ihrer Schleifmaschine häufig zu überprüfen.

Eine angemessene Arbeitsgeschwindigkeit ist in der Tat sehr wichtig, um einen guten Schneideffekt und eine gute Werkstückqualität zu erzielen. Durch Erhöhen der Geschwindigkeit kann die Bearbeitungsqualität verbessert und die Werkzeuglebensdauer verlängert werden, aber wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, kann dies dazu führen, dass der Stahlschaft reißt; Durch Reduzieren der Geschwindigkeit wird das schnelle Schneiden unterstützt, dies kann jedoch zu einer Überhitzung des Systems und einer Verringerung der Schnittqualität führen. Daher sollte jede Art von Hartmetallfräser entsprechend dem spezifischen Betrieb der geeigneten Geschwindigkeit ausgewählt werden.
 

 

Bitte überprüfen Sie die empfohlene Geschwindigkeitsliste wie unten:

Die empfohlene Geschwindigkeitsliste für die Verwendung von Hartmetallfräsern.

Die Drehzahlbereiche werden für verschiedene Materialien und Fräserdurchmesser empfohlen

(U/min)
Fräserdurchmesser

3 mm (1/8")

6 mm (1/4")

10 mm (3/8")

12 mm (1/2")

16 mm (5/8")

Maximale Betriebsgeschwindigkeit (U/min)

90000

65000

45000

35000

25000

20000

Drehzahlbereich

60000-80000

45000-60000

10000-50000

7000-30000

6000-20000

Empfohlene Startdrehzahl

80000

45000

25000

20000

Kupfer, Gusseisen

Drehzahlbereich

60000-80000

22500-60000

15000-40000

11000-30000

9000-20000

Empfohlene Startdrehzahl

80000

45000

30000

25000

20000

Drehzahlbereich

60000-80000

45000-60000

30000-40000

22500-30000

18000-20000

Empfohlene Startdrehzahl

80000

50000

30000

25000

20000